陶城網訊 近年來，陶瓷廠的安全事故時有發生。其中，煤氣發生爐爆炸的情況也十分常見。據格瑞科技集團、湖南格瑞緩蝕節能科技有限公司總經理姜潤澤介紹，煤氣發生爐出現安全事故，很大程度上與設備清洗技術不到位，甚至常年不進行清洗有關。
　　據了解，煤氣發生爐給水中因水處理工藝條件和操作的差異導致水處理效果不同，從而使給水中含有不同量的各種雜質。在煤氣發生爐受熱蒸發過程中，水中的膠體物質會發生沉積形成污垢，同時水中的Ca2+、Mg2+等離子的鹽類因蒸發濃縮或在受熱條件下發生復分解反應而達到過飽和狀態，以晶體形式析出沉積在金屬面上，形成致密堅硬的水垢。而水中的溶解氧也會對金屬發生腐蝕使水垢中含有一定量的銹蝕產物。
　　基于上述原理，爐內一旦形成水垢，對煤氣發生爐的安全經濟運行就會造成很多危害。例如，增加煤氣發生爐熱損失和燃料消耗;結垢導致發生爐受熱面傳熱效率下降;縮短煤氣發生爐的使用壽命;發生爐的產汽量下降且蒸汽品質受到影響等。
　　一些陶瓷廠往往只選擇在年底停窯檢修時才對煤氣發生率進行清洗，并且清晰的方式仍采用傳統的酸洗技術。實際上，酸洗技術本身存在一定的問題與缺陷。例如，酸洗緩蝕劑緩蝕率達不到100%，酸溶解碳酸鹽水垢的同時，也溶解腐蝕設備金屬;酸洗對設備和操作人員都很危險，國家規定從事酸洗的操作人員要經過嚴格的技術培訓，并取得中國水處理協會頒發的資格證書方可從事酸洗;處理廢液的費用是清洗費用的3-5倍，一般酸洗公司都將酸洗廢液直接排放，酸洗廢液因其強酸性使緩蝕劑分解造成的毒性和酸腐蝕性對生物危害很大，嚴重污染環境。
　　國外也有企業應用EDTA法(也稱“絡合清洗”)清洗硫酸鹽垢有較好的效果，但因EDTA價格高昂造成清洗成本極高，企業無法接受而并未能廣泛應用。
　　為了幫助陶瓷廠節省成本，提高效率，姜潤澤所在的格瑞科技與蘭州格瑞緩蝕技術研究所(簡稱“蘭緩所”)，正在共同向陶瓷行業推廣更加安全可靠的清洗技術。
　　據姜潤澤介紹，蘭緩所是專業從事工業化學清洗、水處理和緩蝕劑防腐蝕技術應用研究的科技型企業，是中國鍋爐水處理協會水處理藥劑專業技術委員會業務依托掛靠單位，并組織開展藥劑(樹脂)技術研討、統計、培訓、行業標準起草與制訂、新技術評審推廣等職能工作，所長姜少華教授是工業清洗行業內唯一獲得三項國家發明獎的資深專家，是中國鍋爐水處理協會副理事長、國家水協水處理藥劑專業技術委員會主任、國家標準委鍋爐傳熱介質分技術委員會副主任委員。1984年，所長姜少華發明Lan-826緩蝕劑酸洗技術(即中國第一代工業清洗技術，標志著中國民族工業清洗工業的開始);1998年具有突破性的中國第二代工業清洗技術GR-943再次落戶蘭緩所，又一次引領了世界工業化學清洗的技術革新。
　　近年來，隨著第二代通用性中性清洗保養技術的越發成熟與細化，格瑞科技開始提供針對具體行業、設備、工藝、環境等因素的GR-943+定制型解決方案，業內稱之為第三代工業清洗技術。
　　姜潤澤表示，此次針對陶瓷行業煤氣發生爐而研究開發的GR-943T運行清洗保養技術，屬于第三代工業清洗技術GR-943+體系中的一員，就是根據廣東佛山、肇慶等地區特有的自然環境、天然水系、工業用水情況、工藝狀況、垢質狀況、爐體運行情況等綜合因素，結合基礎配方，進行相應的數據庫建立，并制定相匹配的篩選、調整、優化，并經過一系列實驗室測試、工業放大試驗之后，而奪身定制的綜合性技術產品。
　　由于除垢過程清洗液的pH值保持中性或弱堿性安全范圍，清潔過程對設備金屬無任何腐蝕損傷，不會留下鍋爐損傷泄漏和縮短鍋爐使用壽命的隱患，清洗后能在金屬表面形成防腐性能優良的保護膜，確保鍋爐清洗后安全、正常和高質量運行。
　　姜潤澤和他的格瑞技術團隊也對“GR-943+清洗保養技術”的實際效率進行了數據分析。數據顯示，GR-943+清洗技術對酸洗技術無法除去的硫酸鹽、硅質化合物等難溶性污垢也能徹底清洗干凈，除垢率大于95%。并且，采用該技術清洗、保養后，可使工業鍋爐、煤氣發生爐等熱交換設備的運行能耗大幅度下降，平均節約能耗費用可達10%以上。
　　綜合計算后，一臺φ3200的東能兩段式煤氣發生爐在用藥保養之后，一年至少可以為企業實現8萬元人民幣的經濟效益。雖然對陶瓷廠而言這個數字并不是一筆很大的開銷，但格瑞科技為陶瓷企業制定的工業熱交換設備節能方案，可以做到“有垢除垢，無垢防垢”的效果，讓陶瓷企業以極低的成本實現熱交換設備的安全運行。
　　據悉，格瑞科技的專業清洗技術已經在石油化工領域、鋼鐵和有色金屬行業，以及電力行業有多年的應用經驗，可以為陶瓷行業提供強大的數據和技術支持。